Процесс обработки поверхности

В повседневной жизни и производстве многие процессы обработки поверхностей используют холодильные установки, например, гальваническое покрытие, микродуговое оксидирование, электрофоретическое нанесение покрытий, анодирование, вакуумное нанесение покрытий и т. д.

Холодильные установки для гальванического покрытия (охладители для гальванических покрытийЭлектрохимические водоохладители, установки охлаждения для электролитического покрытия, установки охлаждения для электролитического покрытия и установки охлаждения для электролитического покрытия широко используются на предприятиях, занимающихся цинкованием, никелированием, хромированием, меднением, лужением, оксидированием алюминия и других областях. Этот процесс применяется на линиях микродугового оксидирования, линиях электролитического покрытия, линиях электрофореза и линиях анодирования. Он включает в себя множество физико-химических методов, таких как предварительная обработка, электролитическое покрытие, нанесение покрытия, химическое оксидирование, термическое напыление и т. д., с использованием кислых или щелочных растворов для химической реакции с оксидами и масляными пятнами на поверхности заготовки, в результате чего они растворяются в кислых или щелочных растворах для удаления ржавчины, окалины и масляных пятен с поверхности заготовки. В этих процессах температура оказывает важное влияние на качество поверхности и эффективность электролитического покрытия, поскольку слишком высокая температура раствора приводит к перегреву, потере энергии и испарению раствора для покрытия, а также к повреждению самих обрабатываемых изделий. Специальное решение для охлаждения в процессе электрогальванизации разработано для решения этой проблемы. В процессе электрогальванизации оптимальный температурный диапазон составляет 20–40 °C, а температура охлаждающей воды в чиллере обычно устанавливается на уровне около 10 °C для охлаждения раствора для цинкования.

Вакуумные чиллеры для нанесения покрытий Они подходят для различных областей обработки поверхностей, таких как вакуумное напыление. Они являются идеальным вспомогательным оборудованием для научных приборов, таких как установки для сверхвысоковакуумного распыления, рентгеновские аппараты, вакуумные печи, машины для нанесения покрытий, ускорители и т. д. Мишень для магнетронного распыления средней частоты в вакуумном оборудовании для нанесения покрытий имеет высокую частоту и большой ток. При выстреле она генерирует высокую температуру и деформирует распылитель. Поэтому в качестве проводника используется трубка со средним отверстием, а в середине трубки добавляется вода для охлаждения распылителя. Чиллер для вакуумного нанесения покрытий Hengde обеспечивает подачу охлаждающей воды с постоянной температурой, постоянным давлением и постоянным расходом, что позволяет точно контролировать температуру вакуумной установки для нанесения покрытий, обеспечивая высокое качество и эффективность нанесения покрытий.

Процесс анодированияЭтот процесс требует прочного электрического соединения при высокой температуре для завершения обработки поверхности, что приводит к выделению большого количества тепла. Для снижения температуры, поддержания нормальной температуры, защиты промышленной среды от высоких температур, обеспечения бесперебойного протекания процесса и качества продукции используется чиллер, использующий теплообменник или змеевик с жидкостью. Например, при оксидировании алюминия температура раствора в окислительной ванне повышается. При превышении определенной температуры качество оксидирования алюминия ухудшается, и ожидаемый эффект не достигается. Поэтому необходимо использовать чиллер для охлаждения раствора в ванне при оксидировании алюминия. В алюминиевой промышленности используется очень агрессивная среда, поэтому необходимо применять специальную антикоррозионную обработку. В зависимости от температуры оксидирование можно разделить на высокотемпературное (обычное) и низкотемпературное (жесткое) оксидирование алюминия. При высокотемпературном оксидировании температура обычно поддерживается на уровне около 20 °C, и может использоваться обычный чиллер; Температура низкотемпературного окисления находится в диапазоне от -4 до 4°C, и необходимо выбрать низкотемпературный чиллер (в воду необходимо добавить этиленгликоль).

Процесс микродугового окисленияВ процессе микродугового окисления выделяется большое количество тепла, поэтому реакционную систему необходимо охлаждать. Холодильная установка может обеспечить стабильную низкотемпературную среду для процесса, гарантировать нормальное протекание реакции и улучшить качество и характеристики оксидной пленки.

Процесс электрофоретического нанесения покрытияВ этом процессе краска должна быть нанесена электрофоретическим методом при определенной температуре. Слишком высокая температура повлияет на характеристики и качество покрытия. Охладитель может охлаждать электрофоретическую краску, поддерживая ее температуру в подходящем диапазоне и улучшая качество и эффективность покрытия.