Литиевая аккумуляторная промышленность

В быстро развивающейся сфере новых источников энергии, особенно в индустрии производства литий-ионных аккумуляторов, точный контроль температуры имеет первостепенное значение. В связи с растущими требованиями к точности контроля температуры в отрасли, традиционные методы нагрева углем или паром постепенно заменяются оборудованием для контроля температуры, таким как... Регуляторы температуры пресс-форм и интегрированные системы отопления и охлажденияКонтроллеры температуры пресс-форм Hengde (нагреватели пресс-форм, MTU, MTC), промышленные чиллеры, интегрированные системы отопления и охлаждения, маслоохладители и другое оборудование для контроля температуры разработаны в соответствии со строгими требованиями линий по производству литиевых батарей.

Производство литий-ионных батарей включает в себя множество сложных технологических процессов, чрезвычайно чувствительных к колебаниям температуры. Стабильный и точный контроль температуры обеспечивает неизменное качество продукции, повышает производительность и эффективность производства, а также продлевает срок службы оборудования. Процесс производства литий-ионных батарей можно разделить на три этапа: начальный, средний и заключительный.

Технологические процессы и соответствующее оборудование::

1. Процесс фронтендаПередняя часть процесса — это звено, отвечающее за изготовление полюсных наконечников, которое включает в себя в основном процессы перемешивания, нанесения покрытия, прокатки, продольной резки и формирования полюсных наконечников. Соответствующее оборудование включает в себя машину для нанесения покрытия, вальцовый пресс, машину для продольной резки, машину для изготовления таблеток и т. д.

2. Процесс промежуточного завершенияСредний этап — это процесс сборки батарей, который в основном включает намотку, ламинирование, обшивку, впрыскивание электролита и другие процессы, а соответствующее оборудование включает в себя намоточные машины, ламинационные машины и т. д.

3. Процесс обработки данных на стороне бэкэнда:Завершающий этап представляет собой электрохимический процесс, который в основном включает в себя формирование батарейных элементов, распределение емкости, тестирование и сборку батарей, а соответствующее оборудование включает в себя шкаф для формирования элементов, шкаф для распределения емкости, аппарат для механической сварки и т. д.

Начальный этап производства является ключевым процессом в производстве аккумуляторов и напрямую влияет на качество всей производственной линии. Качество полюсных наконечников аккумуляторов зависит от качества оборудования на начальном этапе. В настоящее время для точного контроля температуры следующего оборудования в процессе производства литиевых аккумуляторов используются следующие системы: терморегуляторы Hengde, чиллеры, системы отопления и охлаждения, маслоохладители и другое оборудование:

1. Производство электродов для литий-ионных батарей;
2. Каландровое оборудование;
3. Оборудование для нанесения покрытий;
4. Линия по производству вальцовых прессов;
5. Вальцовый пресс-резательный станок интегрированного типа;
6. Смеситель ПД + система подачи;
7. Вакуумная двухконусная роторная сушилка;
8. Смесительная сушилка с лемехами плуга;
9. Другие системы терморегулирования, разработанные по индивидуальному заказу.

Нам доверяют лидеры отрасли.

Обладая богатым опытом в области контроля температуры и широкими возможностями индивидуальной настройки, компания HENGDE гордится тем, что является надежным поставщиком для многих из 10 ведущих китайских производителей литиевых батарей, включая: CATL, BYD, CALB, Gotion High-Tech, LG Energy Solution, Sunwoda, EVE Energy, Farasis Energy, Rept Battero Energy и другие. Мы стремимся поддерживать мировую индустрию возобновляемой энергетики, предоставляя высокоточные, надежные и эффективные решения для контроля температуры.

Решение

Один из примечательных случаев связан с японским клиентом, который ранее использовал местную марку для производства материалов для литиевых батарей. Из-за растущего давления со стороны затрат они перешли на известную китайскую марку, но столкнулись с постоянными проблемами утечки масла, вызванными недостаточным опытом поставщика в применении литиевых батарей. В поисках лучшего решения они обратились к HENGDE. Мы быстро выявили проблему и предложили индивидуальное решение, устранив неполадку без существенных изменений оборудования или простоев.

В результате заказчик принял стратегическое решение стандартизировать все контроллеры температуры пресс-форм и интегрированные блоки нагрева и охлаждения на своей линии прокатки и станке для продольной резки с роликовым прессом, используя оборудование HENGDE. По сей день наши системы продолжают обеспечивать стабильно и надежно работу их высокоточного производства аккумуляторов. Заказчик заявил: «В индустрии литиевых батарей контроллеры температуры пресс-форм и интегрированные блоки нагрева и охлаждения HENGDE, несомненно, являются брендом №1 в Китае!»